螺旋鋼管

螺旋鋼管生產工藝

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　?。?）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　?。?）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
　?。?）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　?。?）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　?。?）采用外控或內控輥式成型。
　?。?）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
　?。?）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
　?。?）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
　?。?）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
　?。?1）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
　?。?2）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
　?。?3）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
　?。?4）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管材質
　　Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

　　螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。 　　作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

項目	輸送鋼管
	GB/T9711-1997	API Spec 5L	SY/T5037-2000
管端外徑偏差	+2.38mm -0.79mm	D< 508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	±1.25%D
壁厚偏差	D< 508 ＋15.0%t－12.5%t D≥508 ＋17.5%t－10.5%t	D< 508 ±12.5%t DC508 ±10.0%t	±12.5%t
焊縫余高	≤3.18mm	0.5-3.0mm	內≤ 2.0mm 外≤ 2.5mm
直度	≤0.2%L	≤0.2%L	≤0.25%L
管端狀態	坡口角30°-- 35° 頓邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm	坡口角30°-- 35° 頓邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm	坡口角30°-- 35° 頓邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm
重量偏差	單根+10.0%-3.5% 裝車批量-1.75%	單根+10.0%-3.5% 裝車批量-1.75%	單根+10.0%-3.5% 裝車批量-1.75%
橢圓度	D>508 ±1.0%D	D>508 ±1.0%D	D>508 ±1.0%D
無損探傷	距管端203mm以內的焊縫采用射線 檢驗;距管端203mm以外的焊縫采 用超聲波檢驗;對頭焊縫、補焊及環 向焊縫采用超聲波檢驗。	對頭焊縫、補焊及環向 焊縫采用超聲波檢驗。	對頭焊縫、補焊及環向 焊縫采用超聲波檢驗。
水壓試驗	P=2［σ］t/D	P=2［σ］t/D	P=2［σ］t/D#cccccc
備注	D:鋼管公稱外徑,mm 　t:鋼管公稱壁厚,mm 　 ［σ］靜水壓試驗的試驗應力,MPa; L:單根鋼管長度　　　P:靜水壓試驗壓力,Pa

標準	鋼種	力學性能			化學成分%
		屈服強度Mpa	抗拉強度Mpa	伸長率%	C	Mn	P	S	其它
API Spec 5L	A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70	207 241 290 317 359 386 414 448 483	331 414 414 434 455 490 517 531 565		0.21 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22	0.6 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.45 1.65	0.030 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025	0.030 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015	可填 鈮、 釩、 鈦元 素但 三種 會含 量之 和不 應超 過 0.15%
GB/T9711-1997	L175 L210 L245 L290 L360 L390 L415 L450 L485	175 210 245 290 360 390 415 450 485	315 335 415 415 460 490 520 525 570	27 25 21 21 19 18 17 17 16	0.21 0.21 0.26 0.28 0.30 0.26 0.26 0.26 0.23	0.60 0.90 1.15 1.25 1.25 1.35 1.35 1.40 1.60	0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030	0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
SY/T5037-2000	Q235B	235	375-460	26	0.12-0.20	0.30-0.70	0.045	0.045
備 注	e:伸長率最小值 A:拉伸試樣橫截面面積mm U: 規定的母材抗拉強度最小值 Mpa

項目	輸送鋼管
	GB/T9711-1997	API Spec 5L	SY/T5037-2000
管端外徑偏差	+2.38mm -0.79mm	D< 508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	±1.25%D
壁厚偏差	D< 508 ＋15.0%t－12.5%t D≥508 ＋17.5%t－10.5%t	D< 508 ±12.5%t DC508 ±10.0%t	±12.5%t
焊縫余高	≤3.18mm	0.5-3.0mm	內≤ 2.0mm 外≤ 2.5mm
直度	≤0.2%L	≤0.2%L	≤0.25%L
管端狀態	坡口角30°-- 35° 頓邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm	坡口角30°-- 35° 頓邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm	坡口角30°-- 35° 頓邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm
重量偏差	單根+10.0%-3.5% 裝車批量-1.75%	單根+10.0%-3.5% 裝車批量-1.75%	單根+10.0%-3.5% 裝車批量-1.75%
橢圓度	D>508 ±1.0%D	D>508 ±1.0%D	D>508 ±1.0%D
無損探傷	距管端203mm以內的焊縫采用射線 檢驗;距管端203mm以外的焊縫采 用超聲波檢驗;對頭焊縫、補焊及環 向焊縫采用超聲波檢驗。	對頭焊縫、補焊及環向 焊縫采用超聲波檢驗。	對頭焊縫、補焊及環向 焊縫采用超聲波檢驗。
水壓試驗	P=2［σ］t/D	P=2［σ］t/D	P=2［σ］t/D#cccccc
備注	D:鋼管公稱外徑,mm 　t:鋼管公稱壁厚,mm 　 ［σ］靜水壓試驗的試驗應力,MPa; L:單根鋼管長度　　　P:靜水壓試驗壓力,Pa

標準	鋼種	力學性能			化學成分%
		屈服強度Mpa	抗拉強度Mpa	伸長率%	C	Mn	P	S	其它
API Spec 5L	A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70	207 241 290 317 359 386 414 448 483	331 414 414 434 455 490 517 531 565		0.21 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22	0.6 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.45 1.65	0.030 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025	0.030 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015	可填 鈮、 釩、 鈦元 素但 三種 會含 量之 和不 應超 過 0.15%
GB/T9711-1997	L175 L210 L245 L290 L360 L390 L415 L450 L485	175 210 245 290 360 390 415 450 485	315 335 415 415 460 490 520 525 570	27 25 21 21 19 18 17 17 16	0.21 0.21 0.26 0.28 0.30 0.26 0.26 0.26 0.23	0.60 0.90 1.15 1.25 1.25 1.35 1.35 1.40 1.60	0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030	0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
SY/T5037-2000	Q235B	235	375-460	26	0.12-0.20	0.30-0.70	0.045	0.045
備 注	e:伸長率最小值 A:拉伸試樣橫截面面積mm U: 規定的母材抗拉強度最小值 Mpa

防腐鋼管的生產工藝

產品品名	材質	執行標準	用途	使用范圍
螺旋鋼管	Q235B Q345BL245	SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997	供熱管道、水電站、結構支架	∮219-2420*5-22

可供螺旋鋼管規格表及螺旋鋼管理論重量（螺旋鋼管可進行防腐加工）

公稱外徑 nominal O.D mm	公稱壁厚　Nominal Wall Thickness mm
	5.0	5.5	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
219	26.39	28.96	31.51	36.60	41.63
273	33.04	36.28	39.51	45.92
325	39.46	43.33	47.26	54.90	62.54	70.13
377	45.88	50.39	54.89	63.87	72.80	81.67
426	51.91	57.03	62.14	72.33	82.46	92.55	102.59
457	55.73	61.24	66.73	77.69	88.58	99.43	110.23	120.98	131.60	142.34
508			74.28	86.48	98.64	110.75	122.81	134.82	146.78	158.69
529			77.38	90.11	102.78	115.41	127.99	140.51	152.99	165.42
559			81.82	95.29	108.70	122.07	135.38	148.65	161.87	175.04
610			89.37	104.09	118.76	133.39	147.96	162.48	176.96	191.39
630			92.33	107.54	122.71	137.82	152.89	167.91	182.88	197.80
660			96.77	112.72	128.63	144.48	160.29	176.05	191.76	207.42
720			105.64	123.08	140.46	157.80	175.09	192.32	209.51	226.65
820				140.34	160.19	179.99	199.75	219.45	239.10	258.71	276.26	297.77	317.23	256.01	394.58	432.96
914					178.74	200.06	222.93	244.95	266.92	288.84	310.72	332.54	354.31	397.74	440.95	483.96
920					179.92	202.19	224.41	246.58	268.70	290.77	312.79	334.76	356.68	400.40	443.91	486.13
1016					198.86	223.49	248.08	272.62	297.10	321.54	345.93	370.27	394.56	443.02	491.26	539.30
1020					199.65	224.38	249.07	273.70	298.39	322.82	347.31	371.75	396.14	44.79	493.23	541.47
1220							296.39	327.95	357.47	386.94	416.36	445.73	475.58	533.58	591.88	649.98
1420							347.71	362.21	416.66	451.06	485.41	519.71	553.96	622.36	690.52	758.49
1620							397.03	436.46	475.84	515.17	554.46	593.60	632.87	711.14	789.17	867.00
1820							446.35	490.71	535.02	579.29	623.50	667.67	711.79	799.92	887.81	975.51
2020							495.67	544.96	594.21	643.40	692.55	741.65	796.70	888.70	986.46	1084.21
2220							544.99	599.21	653.39	707.52	761.60	815.63	869.61	977.48	1085.11	1192.53

螺旋鋼管水壓值表

螺旋鋼管執行標準(SY/T5037-2000 Q235)		厚度mm		規格		水壓值Mpa
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 219 7.7 9.0 10.3 11.6 12.9 273 6.2 7.2 8.3 9.3 10.3 325 5.2 6.1 6.9 7.8 8.7 377 4.5 5.2 6.0 6.7 7.5 426 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 478 3.5 4.1 4.7 5.3 5.9 6.6 529 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 5.9 630 2.7 3.1 3.6 4.0 4.5 4.9 720 2.4 2.7 3.1 3.5 3.9 4.3 820 2.1 2.4 2.8 3.1 3.4 3.8 4.1 4.5 920 1.8 2.1 2.5 2.7 3.1 3.4 3.7 4.0 1020 1.7 1.9 2.2 2.5 2.8 3.0 3.3 3.6 3.9 1120 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 3.3 3.5 1220 1.4 1.6 1.8 2.1 2.3 2.5 2.8 3.0 3.5 1320 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.4 2.6 2.8 3.0 1420 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 1520 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.3 1620 1.0 1.2 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.3 2.4 2.6 2.8 3.0 3.1 1720 1.0 1.1 1.3 1.5 1.6 1.8 2.0 2.1 2.3 2.5 2.6 2.8 3.0 1820 0.9 1.1 1.2 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0 2.2 2.3 2.5 2.6 2.8 　螺旋鋼管執行標準(GB/T9711.1-1997 Q235) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 219 9.7 10.3 12.9 14.5 273 8.9 10.2 11.7 13.2 325 7.4 8.6 9.8 11.1 377 6.3 7.4 8.5 9.5 10.6 426 5.6 6.5 7.5 8.4 9.4 10.3 11.2 478 5.0 5.8 6.7 7.5 8.3 9.2 10.0 529 4.8 5.6 6.4 7.2 7.8 8.8 9.6 630 4.0 4.7 5.4 6.0 6.7 7.4 8.0 720 3.5 4.1 4.7 5.3 5.9 6.4 7.0 820 3.1 3.6 4.1 4.6 5.1 5.7 6.2 6.4 7.2 920 2.7 3.2 3.7 4.1 4.6 5.0 5.5 6.0 6.4 1020 2.5 2.9 3.3 3.7 4.1 4.5 5.0 5.4 5.8 1120 2.3 2.6 3.0 3.4 3.8 4.2 4.5 4.9 5.3 1220 2.1 2.4 2.8 3.1 3.5 3.8 4.2 4.5 4.9 1320 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 4.2 4.5 1420 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 1520 1.7 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.3 3.6 3.9 4.2 4.5 4.7 5.0 1620 1.6 1.8 2.1 2.4 2.6 2.9 3.1 3.4 3.7 3.9 4.2 4.4 4.7 1720 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5 2.7 3.0 3.2 3.4 3.7 3.9 4.2 4.4 1820 1.4 1.6 1.9 2.1 2.3 2.6 2.8 3.0 3.3 3.5 3.7 4.0 4.2